金年会jinnianhui

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大型光学镜片的无应力夹持研究

2012-12-30 admin1
关键在于以便扩大某控制设备中的门头散射镜甚为自身重量引致的出现和变形对光学材料控制设备精度等级的引响,选用十分有限元方案对该散射镜的几种准确定位支承行为的支承点地位来仿真技术剖析,于是收获在几种支承行为下扩大散射镜工作的区出现和变形的更优支承点地位。


1、前言

随着实际应用中的反射镜的不断大型化,其较大自重引起光学反射镜不同程度的变形,从而最终反映到光学系统的成像质量或光路引导精度上。为了减小镜片自重对光学系统精度的影响,提出了“无应力”夹持,由于既要夹持又要无应力是不可能的,确切地说“无应力”就是要获得一个合理的使镜片变形足够小的应力场,或者说是在镜片通光范围内(工作范围内)的应变均匀,或者衰减集中应力向镜片的传播。要实现“无地应力”夹持,就必须知道支承点位置对于大型镜片的变形的影响。因此大型反射镜的支承环节不得不作为一个非常重要的技术环节加以考虑。本文主要讨论使反射镜在何种支承点位置下镜面变形最小。


时至今日,人们已经对大型光学镜片的支承方式或理论作了大量的研究,并得出了大型光学镜片水平安装时支承点的规律,其支承点位于距镜片中心约为2/3倍边缘到中心的距离时,能获得镜片的最小变形量。但对于大型光学镜片与水平面成一定角度安装支承时的最佳支承点位置规律的研究甚少。为此,本文着重对与水平面成22. 5°和垂直安装的大型方形反射镜进行有限元仿真分析,确定此两种安装方式下底部两点支承和侧面两点悬挂支承时支承点的布置规律,如图1所示。图1a为底部两点支承方式,图1b为侧面两点悬挂支承方式,图1c为底部两点支承方式(上边缘线约束,方向如箭头所示),图1d为侧面两点悬挂支承方式(下边缘线约束,方向如箭头所示)。

 

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2、构造有限元模型

有效责任元模特的制定是采取有效责任元分析一下的弟1步,模特的好与坏马上关联到计算的的结果的精确性性,大光电反射性镜的有效责任元模特制定过程中 为: 1)绘图支撑所在的定位更何况定。此文利用方通散射镜(540mm*340mm*60mm)的两者连接策略英文,4种夹持策略英文区别为保持有效元绘图,但会下方支承策略英文支承点区别为取D /D1=16/17(约为下方边侧处),D /D1=4/5处, D /D1=2/3处, D /D1=1/2处, D /D1= 1/4处;两侧夹持策略英文支承点所在的定位区别为取为核心支承(即D=0),D /D1= 1/5处,D /D1=2/3处,D /D1=7/9处,D /D1=25/27处,共10点来进行了解相对。下方边侧到方通镜下方核心线离D1=170mm,两侧边侧到两侧的核心线离D1=270mm,由上选取各点所在的定位比例怎么算算出支承点的准确所在的定位并区别为保持有效元绘图。  

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  2)选定较少元摸块测试。尽管说反射面镜物理上的沙盘模型不有较有难度的几何体图形,但在真实水利节构中承载力场并非是跟着作标而逐渐波动的,常应变速率摸块测试体无法适应性逐渐波动的承载力场,而用于高次位移数学指数函数就可能达到高的估算高精准度,还能节约资源估算用时。以此创建符合此标准要求的10结点再次四周围体摸块测试,图示2图示,合适的形数学指数函数为:  

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  式中,Li为密度坐标定位; i=1,2,3,4。 任何单元尺寸位移用形涵数带表为式(2):  

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  式中,r为摸块位移;u为摸块位移在X导向的重量; v为摸块位移在Y导向的重量;w为摸块位移在Z导向的重量;

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为子域位移; i=1,2,3,…,10。   3)眼激光玻璃光学镜片材质实际上定。眼激光玻璃光学镜片的材质选为熔石英晶体晶体,其核心是因为该材质具备有样板工程的机械设备、物理防御特点和物理稳定可靠特点,硬度大,材质比硬度(E /ρ)高,密度计算公式低,线澎涨弹性系数较低,是机载光电技术元件反应平台、范围光电技术元件反应平台难遇的样板工程光电技术元件反应材质。所采用这一种材质不止不错效果得到缓解眼激光玻璃光学镜片的称重,况且不错减少生产生产或利用中磨砂温暖变制造的断裂几率,的同时也可减少生产生产或安装中眼激光玻璃光学镜片的刚度断裂几率。熔石英晶体晶体的其核心材质功能规格如表1如图。  

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  4)网格化分、边缘生活先决条件和载重的修改。技术应用较大型非常有效元解析手机软件I2DEAS对镜体利用率为几何的体的方案融入与夹持方案某些的边缘生活先决条件和载重,并选择自转变方案实现网格化分,将镜体离散为非常有效的标段和连接点,之后转换的非常有效元对三维模型共设有27243个标段,43220个连接点。确立的非常有效元物理防御对三维模型如下图3如图是。  

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3、有限元分析结果

路经一系例来计算后能够得到相关的有差异安转的方式在支承点趋于的有差异地方时射线镜上班区的极限的和变形和极限的承载力与世界上最大承载力差的差值即承载力差。承载力差越大,承载力匀性就越差;反过来说越长。 眼镜重直和倾斜角22.5°下方两个方面支承手段方法的估算然而见表2,侧部两个方面吊顶支承手段方法的工作上区最大的压扁和剪切力差估算然而见表3。后面 两表的剪切力公司的为MPa,压扁的公司的为μm。  

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从表2、表3可以看出,无论是垂直安装,还是倾斜22.5°安装,底部支承时支承点布置在靠近边缘处即D /D1=16/17时有最大的变形量,22.5°安装和垂直安装时分别为0.299μm、0. 534μm,应力均匀性较差。随着D /D1的减小,反射镜的最大变形逐渐减小,应力的均匀性也有所提高,在D /D1=2/3时有最小的变形量0.269μm,应力均匀性较好。随着D /D1的进一步减小,反射镜变形又逐渐增大,应力均匀性也有所下降。垂直侧面支承时具有与底部支承时相同的规律,反射镜有较大的变形时的支承点位置同样靠近边缘处即D /D1=25/27和靠近中心线处即D=0,应力均匀性也较差,当支承点在D /D1=2/3时有最小的变形量,较好的应力均匀性。所以在上面列出的支承方式下,支承点的位置D应取为D≌2/3*D1。


4、结论

本文借助于有限元分析软件I2DEAS对大型反射镜在垂直和与水平面成22. 5°安装时单列支承点的最佳布置位置进行了研究,由分析计算结果得出了大型反射镜采用单列支承的支承点布置规律:将支承点布置在D≌2/3*D1处时,能获得镜面面形的最小变形,较好的应力均匀性。初步证明大型镜片无论是成何种角度安装,若采用此种支承方式,将支承点布置在D≈2/3×D1处时,可将镜面由于自重引起的变形对光学系统的影响最小化。

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